Структура компании

Основная деятельность

1. Ремонт паровых турбин мощностью до 1200 МВт
2. Вибродиагностика, балансировка роторов вращающихся агрегатов на станке и в собственных подшипниках
3. Настройка систем регулирования всех типов турбин
4. Модернизации и реконструкции паровых турбин
5. Ремонт вспомогательного оборудования котлотурбинных цехов и общестанционного оборудования

Виды работ

• Ремонт проточных частей паровых турбин всех типов
• Центровка проточных частей турбин с применением оптической трубы
• Райберовка отверстий соединительных муфт, в том числе с установкой ремонтных втулок
• Замена и ремонт рабочих лопаток роторов паровых турбин
• Перезаливка и расточка подшипников скольжения
• Нормализация температурных расширений турбоагрегатов с исправлением реакций опор
• Исправление дефектов шеек роторов паровых турбин
• Работы по органам парораспределения паровых турбин: замена седел и букс клапанов, ремонт кулачковых валов
• Ремонт и стендовая наладка систем регулирования паровых турбин

Ремонт и наладка систем регулирования паровых турбин

• Ремонт и наладка систем автоматического регулирования теплотехнического оборудования электростанций
• Стендовые испытания, ремонт и наладка узлов САР в лаборатории ОАО «Мосэнергоремонт»
• Ремонт, стендовые испытания и наладка автоматов безопасности всех типов турбин
• Реконструкция систем автоматического регулирования и защиты паровых турбин с целью повышения надежности их работы, управления и уровня автоматизации
• Участие во внедрении электрогидравлических систем регулирования и защиты паровых турбин
• Промывка систем регулирования паровых турбин

Регулирование турбин

• Ремонт и наладка систем автоматического регулирования теплотехнического оборудования электростанций
• Стендовые испытания, ремонт и наладка узлов САР в лаборатории ОАО «Мосэнергоремонт»
• Стендовые испытания и наладка автоматов безопасности различных типов турбин
• Реконструкция систем автоматического регулирования и защиты паровых турбин с целью повышения надежности их работы, управления и уровня автоматизации
• Работы по реконструкции систем автоматического регулирования частоты вращения паровых турбин с целью эффективного участия в первичном регулировании частоты сети
• Участие во внедрении электрогидравлических систем регулирования и защиты паровых турбин Внедрение элементов диагностики системы автоматического регулирования и защиты паровых турбин

Котельный цех располагает современными инженерными специализированными службами по контролю металла, сварке, разработке и выполнению сметных, проектных и конструкторско-технологических работ, что позволяет успешно выполнять свои функции на базе последних достижений в ремонтном производстве как в Российской Федерации, так и за рубежом.

Подразделения котельного цеха постоянно совершенствуют энергоремонтное производство с целью повышения качества ремонтных работ, надёжности, экономичности работы энергетического оборудования электростанций, снижения себестоимости ремонтных работ, использования достижений науки, передового опыта в энергетическом производстве. В результате внедрения целого комплекса организационно-технических мероприятий успешно и в сжатые сроки освоен ремонт энергоблоков мощностью 200, 300, 1200 мВт тепловых электростанций.

Ремонт, монтаж, реконструкция и модернизация основного и вспомогательного оборудования ТЭС

• Замена барабана котла в условиях действующего оборудования станции
• Частичная или блочная замена поверхностей нагрева (НРЧ, СРЧ, ВРЧ, ШПП, РПП, ППП, В/Э) котлов типа ТГМ-84, ТГМ-96, ТГМ-151, ТП-80, ТП-87, ТП-108, ТПП-200, ТП-170, ТП-230, ТГМП-114, ТГМП-204, ТГМП-314, БКЗ-160, БКЗ 210-140, БКЗ 220-100, БКЗ 320-140, БКЗ 420-140, П-50, П-59, ПК-41, ПК-47, водогрейных котлов (ПТВМ, КВГМ и.т.д.)
• Замена газогорелочных устройств паровых и водогрейных котлов
• Замена РВП
• Реконструкция барабанных сушилок сырого угля (проект разработан специалистами конструкторского бюро котельного цеха и согласован с ВТИ)
• Ремонт, монтаж и реконструкция станционных газопроводов
• Аварийно-восстановительные ремонты топок газоплотных котлов
• Алитирование нижней радиационной части энергетических котлов
• Ошиповка экранных труб энергетических котлов
• Бандажирование роторов дымососов

Сварка и термообработка трубных систем котлов и трубопроводов

1. Котлонадзор

• ручная дуговая сварка покрытыми электродами и аргонодуговая сварка труб поверхностей нагрева и, трубопроводов пара и горячей воды I-IV категории, элементов котлов работающих под давлением из углеродистых, низколегированных и аустенитных сталей;
• газовая (ацетилено-кислородная сварка) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей;
• термообработка сварных стыков;
• ремонт с помощью сварки:
  — барабанов котлов давлением до 40 кгс/см2;-барабанов котлов высокого давления из сталей 16ГНМ, 16ГНМА, 22К, 20К, 16М, 15М;
  — деаэраторов;
  — сосудов;
  — коллекторов;
  — тройниковых соединений;
  — арматуры, предохранительных устройств и т.д. разработка ТУ по ремонту вышеперечисленного оборудования.

2. Газовый надзор

• Ручная дуговая сварка покрытыми электродами и аргонодуговая сварка:
  — трубопроводов систем внутреннего газоснабжения;
  — наружных трубопроводов низкого, среднего и высокого давления (стальных);
  — газового оборудования котлов, технологических линий и агрегатов;
  — газогорелочных устройств.

3. Прочие работы

• Ремонт с помощью сварки корпусных деталей турбин среднего и высокого давления. Разработка технологических указаний на ремонтные работы
• Курсовое обучение ССП и электросварщиков по ручной дуговой сварке плавящимся электродом, аргонодуговой сварке, газовой сварке и газорезчиков с правом аттестации в аттестационных центрах России.
  Восстановление и упрочнение деталей энергетического оборудования (чугунных диафрагм золотников, посадочных мест под подшипники качения роторов электродвигателей, рабочих поверхностей вращающихся цевок на РВП и т.д.)
• Разработка ТУ на восстановительные и упрочнительные работы
• Сварка алюминия

Изготовление элементов, работающих под давлением (разрешение ростехнадзора)

• трубные элементы всех поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров и сосудов; щ коллекторы (камеры) для всех параметров работы;
• соединительные трубы в пределах и между котлами, пароперегревателями, экономайзерами и сосудами;
• элементы трубопроводов пара и горячей воды, редукционно-охладительных устройств I, II, III, и IV категорий;
• элементов газомазутопроводов и других трубопроводов технологического назначения для всех параметров работы;
• прокладки, заглушки, фланцы, штуцеры, обечайки, вставки, заплаты, плоские донышки, перегородки, накладки, крепёжные детали, опоры и подвески без ограничения рабочих параметров.

Проведение экспертизы промышленной безопасности

• неразрушающий контроль сварных стыковых соединений;
• проведение технического освидетельствования металлоконструкций котлов;
• расчёт трубопроводов пара и горячей воды на прочность и самокомпенсацию;
• расчёт остаточной прочности сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды, имеющих общий и (или) локальный коррозионный износ;
• проведение экспертизы (с вырезкой контрольных образцов) барабанов котлов.

Все работы выполняются собственными специалистами лаборатории металлов и дефектоскопии, аттестованной на соответствующие виды контроля и имеющей лицензию и аттестованных специалистов на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Основная деятельность

• Ремонт и наладка вторичных приборов температуры
• Ремонт и наладка вторичных приборов давления
• Ремонт и наладка приборов уровня
• Ремонт и наладка вторичных приборов расхода
• Ремонт и наладка первичных датчиков и преобразователей расхода, давления и уровня
• Ремонт линейной пирометрии
• Ремонт и наладка электрических схем управления исполнительных механизмов запорной арматуры
• Ремонт и наладка электрических схем управления исполнительных механизмов регулирующей арматуры
• Ремонт, стендовая проверка и наладка релейной и коммутирующей аппаратуры
• Ремонт и наладка схем технологической сигнализации
• Ремонт и наладка схем технологических защит
• Коммутационные и кабельные работы по оборудованию КИПиА
• Сварочные работы по оборудованию КИПиА
• Реконструкция и монтаж оборудования КИПиА

Ремонт

• Капитальный, средний и текущий ремонт турбогенераторов мощностью до 1200 МВт
• Модернизация, реконструкция и ремонт турбогенераторов с полной или частичной перемоткой обмоток статора и ротора
• Модернизация и ремонт с полной заменой обмоток статора и ротора гидрогенераторов
• Тепловые и электрические испытания турбо и гидрогенераторов, синхронных компенсаторов, крупных электрических машин, а также сердечников трансформаторов всех мощностей и напряжений
• Ремонт масляных и сухих трансформаторов всех типов и напряжений мощностью до 1 000 000 кВА
• Ремонт электролизерноых установок
• Ремонт и поставка аккумуляторов кислотных в стационарном исполнении отечественного и импортного производства всех типов напряжением от 12 до 220В

Изготовление

• Изготовление гильз роторного паза
• Изготовление сегментов подбандажной изоляции
• Изготовление токоведущих болтов со стеклянной изоляцией роторов турбогенераторов
• Изготовление эжекторных клиньев статора
• Изготовление новых и переизолировка старых контактных колец
• Изготовление новых и перезаливка старых вкладышей масляных уплотнителей всех типов
• Изготовление обмоток для сухих и масляных трансформаторов до 80000 кВА и напряжением до 110 кВ включительно
• Изготовление обмоток ВН для сварочных трансформаторов
• Изготовление комплектов ярмовой и уравнительной изоляции трансформаторов

Имеются оригинальные спецприспособления для выполнения всех видов работ.

Виды испытаний и измерений

• Повышенный шум и 100 Гц вибрация корпуса статора турбогенератора
• Восстановление отгоревших лобовых частей обмотки статора турбогенератора (в т.ч. турбогенератор с водяным охлаждением обмотки статора)
• Повреждение нижних стержней обмоток и статора всех типов турбогенераторов (восстановление без замены нижних стержней)
• Замена сколотых изоляторов и уплотняющих прокладок линейных выводов турбогенераторов (реконструкция токопроводов линейных выводов)
• Вибрация активной стали и разрушение клиньев призм в районе стыков «шестерок», стягивающих активную сталь (имеются два проекта)
• Неправильная форма статора турбогенератора и большие отклонения воздушных зазоров от номинальных (исправление формы статора)
• Попадание масла из маслованны в области статора и ротора турбогенератора и вертикальных электродвигателей
• Ослабление крепления концевых пакетов активной стали статора, дефекты активной стали

Развитие высоких и наукоемких технологий

Мосэнергоремонт готов предложить своим заказчикам новые технологии ремонта компонентов оборудования электростанций. Мосэнергоремонт обладает оборудованием и технологиями позволяющими повысить ресурс работы, в частности лопаток турбин, с помощью вакуумного напыления.